真空管件常见故障分析

真空管件常见故障分析发布时间2021-08-27
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真空管件在使用过程可能会出现以下问题:真空度失效、真空管件漏液、真空管件振动较大等,超飞真空管件厂家针对以下的3个故障进行原因分析。

真空度失效的原因分析

真空度失效是真空度值低于正常值,出现真空管件表面冒汗、挂水或结冰、结霜等现象。其原因有:

(1)真空度自然失效。任何物质都具备漏气和放气特性,真空管件的漏放气速率虽然很小,但随着时间推移,还是会出现真空失效。

(2)安装时造成外管损坏引起内部真空泄漏。

(3)真空咀焊接或加工问题、真空管件道焊接处不牢固等,导致后期出现微漏,引起真空管件真空度失效。

(4)真空管件道内部吸附剂的活化处理和储存不科学,导致后期吸附剂的吸附能力下降,不能满足真空设计使用寿命,真空提前失效。

真空管件


真空管件漏液原因分析

真空管件漏液是引起真空管件挂水,结冰、结霜,喷液等现象。其原因有:

(1)由于内管薄弱点(膨胀节)出现裂纹,低温液体从内管破裂处泄漏到内外管夹层中,压力增加之后,将真空密封组件中的阀芯冲开,泄漏到空气中。

(2)LNG加气站存在压力和温度频繁交变、液体流速快且不稳定的环境因素(真空管件原用于空分行业氧氮氩的环境,工况环境较平稳),对补偿器的强烈冲刷、阀门频繁开启和关闭造成水锤效应、潜液泵的脉冲和振动等现象,尤其泵后管道更为严重,促使内补偿器疲劳寿命下降,导致内管破裂。

(3) 焊接不合理,内补偿器焊接的热影响区温度过高,寿命下降,导致损坏。

(4)安全阀前端检修阀未打开,在管道超压时造成管道内部裂纹泄漏。

(5)管道预冷速度过快,造成管道应力损伤,产生裂纹泄漏。

(6)真空管件道内部支撑结构及补偿器设计不合理,促使内补偿器产生径向位移,寿命快速下降,导致损坏。

真空管件振动较大原因分析

真空管件振动较大会引起管道声音异常,管道中LNG温度升温升压快。原因有:

(1)真空管件支撑架损坏,内管支撑不稳,管道产生振动。

(2)管道未充分预冷就进入工作加注状态。

传统真空管件因其结构设计不合理,真空管件抽空封结时动态真空数据不稳等因素必然存在以上常见的故障,导致真空度使用寿命减短;现场使用工况恶劣的环境、补偿器的设计不合理、焊接工艺不合理等因素也会增加内补偿器破裂漏液等问题。需要解决以上问题,可以查看真空管件常见故障处理方法


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